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    印刷油墨在使用中要注意哪些？

    加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

    在丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也可以减轻水纹现象。

印刷油墨中产生大量气泡，怎么回事？

1、油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。

2、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环油墨时，油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅动作用，就会在油墨中形成气泡。

3、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在油墨槽里跳动，引起气泡。

4、添加适量消泡剂。虽有***的消泡剂，但太多对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。